轮毂高速研磨机

一、 产品型号及名称：

        轮毂高速振动研磨机

二、 途和适用范围

        主要适用于各类铝合金轮毂振动研磨抛光，特别适用于腔形复杂轮毂表面的光整加工。经该型研磨机光整加工后的轮毂，不仅保持原有的开有位精度，而且能提高零件表面粗糙度1~2级。该机型适用于单个轮毂研磨抛光，表面光整。

三、机器的规格及主要技术参数

    1. 高速振动研磨机外型：1420X980X2300mm(长X宽X高）

    2. 振动电机功率：0.75KW  X  2    

    3. 旋转减速机功率：1.1KW

    4. 螺杆升降机电机功率：0.75KW

    5. 机器总重量：550KG

    6. 研磨内腔：直径700MM深度450MM。                                            

    7. 研磨槽容量：180升。

1、振动容器2、振动电机组合件3、支座弹簧 4、底座及支架 5、升降机构6、自转机构、7、电器控制柜

四、机器的主要结构及工作原理

        本机型主要有振动电机、振动槽容器、支座弹簧和底座等组成，振动电机与容器用螺栓固定联接，并一起坐在与底座相联的弹簧上，其结构可参见上图所示的高速振动研磨机简图。

        在研磨过程中，振动容器是主要受振动的部件，应具有较好的刚性，所以用的钢板焊接而成。为了避免工件在振动过程中表面被划伤及减少噪音，在容器内壁涂衬橡胶或聚氨酯，橡胶材料具有耐磨、耐酸和耐碱性能。聚氨酯材料具有更高的耐磨性。

        振动电机的两侧部有两块不平衡重荷，通过调整它们的相对位置，可以调节水平和垂直振幅的大小，以满足各种类型轮毂的不同光整加工的需要。

        当振动电机轴高速旋转时，不平衡重荷产生离心办和倾倒力矩并通过弹簧的作用使容器产生规律性的振动。由于容器底部为一圆环形状，各点的受力和振幅不同，使容器中的研磨石和工件，既围绕容器中心圆柱公转，又围绕圆环中心翻滚，其合成运动为环状运动，因为磨料和工件在运动时产生相对运动，所以研磨石对工件能进行光整加工。

        高速振动研磨机的研磨过程是一种振动磨削的过程，将需要去毛刺和抛光的工件，放进事先配制好的有研磨石和研磨剂的容器中，依靠容器的规律性振动，使工件与研磨石产生相对运动，相互磨削，把凸出于工件表面和周边毛刺磨掉，并使锐边倒圆和表面抛光处理。

        轮毂高速研磨机另配有一套自转和升降功能，把轮毂固定于卡盘上，自转机构会有规律的进行旋转，在设定的时间内正反自转，这样可达到磨料对工件的磨擦效果，而且减少死角的产生。

升降机构是便于操作工拿取工件和控制工件进入磨料的深度。从而控制磨料对工件的作用力的范围。

五、安装与调整

    1. 安装前应检查及修正上述零部件要能因运输或保管上所引起的缺陷，如底座和电器控制柜的变形，电器控制柜内电器接触不良等。

    2. 高速振动研磨机只需将机器平放在平整的混凝土地面上（混凝土的厚度应大于10cm）。

    3. 高速振动研磨机需要电源、水源和下水道。在研磨过程种持续加下少量的清水，也需要打开排污阀。

    4. 电器控制柜放置在振动研磨机旁，其进线处接外部电源，其出线处接振动电机、升降机构及自转机构。

    5. 确定振动电机的旋转方向，如不感觉不对则应调换电源接线相序。

    6. 控制柜接入振动电机的电缆线必须穿过容器下部涂衬橡胶压块，切忌接触其它部位，否则会造成断线，漏电事故，同时控制柜应接地。

    7. 本机所安装的振动电机，出厂时已调整振动力的大小，调整振动力大小可按如下步骤进行：调整偏心块夹角，改变振动力。偏心块固定在振动电机的两端出轴上，可改变偏心块的夹角来控制振力的大小。也可以增偏心块的重量，改变振动力。（不过不见意随意加重，会使电机过载）

在一般情况下，垂直振幅比水平振幅大1-1.5mm，如采用树脂结合剂和陶瓷结合剂的研磨石时，垂直振幅取3-4mm，如采用钢球进行表面抛光，垂直振幅取5.5-6.6mm.

由于加工零件和选取的研磨石不同，振幅值也不同，操作者应根据具体情况，积累使用经验，确定**数值，

    8. 振动电动机都具有额定电流，额定电流见电器设备一览表，如果振动力很大，电流就会超过额定值，

此时应调整振动电机部的不平衡重荷，降低振动力，使电流保持在额定范围内。                    

六、操作与使用

高速轮毂抛光研磨机的操作说明：

在使用高速轮毂要做好的准备：1、接通电源（电压380V）2、接通气源（气压在6KG以上）3、接通水4、接通污水排放口。5、加入磨料150KG（三角磨块或白色球磨球）

操作步骤：

    操作1、点动电箱上的上升按钮使升降机构把夹盘升至适合的位置（上升至极限位置时升降机构会停止工作），人工把需要抛光研磨的轮毂托至夹抓位置，用脚踏开关控制气源使风炮动作，风炮通过万向联接杆使夹抓加夹紧轮毂。（注意，风炮旋力有限，夹紧后需要手工再次旋一下，达到应用的夹紧力度。）

    操作2、再启动振动研磨机之前，先设定好机械运转时间。然后按电箱上振动启动，研磨机的振动电机开始振动而后再按电箱上的旋转开启按钮，旋转电机开始启动，再按电箱上的下降按钮，升隆机构带着夹盘及轮毂开始下降，下降至下限位时升降机构会动停止下降。工件开始在研磨机里边作旋转动作及振动研磨。而后盖上隔音盖。

    操作3、在研磨过程中，适量的加入水（水少量的持续加入）和光亮剂按加入磨料重量的0.5%添加。每过1-2小时再次添加（看情况而定）。

    操作4、在研磨过程中，需将排水口打开。让研磨出的污水流出。研磨时间到后整机就停止在待机状态。

    操作５、研磨好轮毂后，选把隔音盖打开，按振动开启，按旋转开启，再按电箱上的上升按钮，升降机构开始上升，升到上限位置时，上升机构自动停止。（注上下限位可以根据客户要求自由调整）当轮毂升出磨料时，按振动停止按钮再按旋转关闭，使用风炮取下轮毂。

七、研磨石与工件的装入量

    1、一般将工件和研磨石放入螺旋容器槽内达总容积85%~90%为好，如果工件和研磨石混合物的容积过小，研磨时，混合物螺旋翻滚运动相应减缓，影响研磨效率。如果工件和研磨石混合物的容积过大，研磨时混合物会溢出槽外。衡量混合物容积是否合适的基本方法为：混合物在螺旋槽内既能翻滚自如，又能不溢出槽外。

    2、研磨剂的添加量

研磨剂是由多种化合物配制而成的溶液，它在研磨中占有很重要的地位。合理使用研磨剂和正确的添加量，能使加工出的工件光亮美观，色泽鲜艳，还可防止工件的锈蚀，保持与提高工件表面的金属光泽。起到清洗工件和研磨石的作用。总而言之，研磨剂的作用在于清洗表面，软化工件表面以加速磨削，减少研磨石对工件的冲击。

研磨剂的种类很多，应根据加工目的来选择。研磨剂的添加量应参考水的添加量，一般为每升加10~15克研磨剂毛刺粗磨取小值，抛光时取大值，研磨剂有效工作时间为1小时，若研磨时超过1小时，应在中途更换研磨剂和水，并把以前的研磨剂和水放尽，再清洗研磨石和工件，然后重新添加研磨剂和水。

    3、水的添加量

水一般取容器的3%左右，水量过少，研磨时的缓和冲击和润滑作用就会减少，工件表面容易产生划痕。水量过多，则会造成三磨石和工件的不规则运动，影响研磨效果，因此务必控制水的添加量。

    4、研磨时间的确定

研磨时间应根据工件的加工状况来确定，通常在工艺试验的基础上找出**时间，这样来确定一个基本的研磨时间表。

    5、加工零件的清洗

工件研磨前，必须将工件进行脱油、去污处理，如不进行将会降低螺旋容器内衬橡胶或聚氨酯的使用寿命以及研磨的效果，如加工零件表面变黑。

    6、零件清洗

研磨完毕后，可直接在容器内清洗工件，同时打开放水阀，清洗结束后，作干燥和防锈处理。

八、电气控制系统

        研磨机采用电磁起动器直接起动，用户只需要打开电箱直接接上电源线，连接380v、50Hz三相交流电源即可工作。

电气控制线路说明：

        研磨机的主电路适用于380v、50Hz三相交流电源，控制回路通过变压器B电源电压为220v，按电气原理图连接外接电源及振动电机。合上漏电断路器DZ，电源指示灯HL1亮，说明该机已接通电源。

        本机研磨按下SB2“起动”按钮，交流接触器KM线圈通电，并自锁，振动电机起动并连续运转，此时运转指示灯HL2亮。研磨结束按“停止”按钮，振动电机停止运转。按SB3起动按钮时自转启动，使用自动正反转起动器达到正反转功能。时间可设定。按自转停止按钮自转电机停止。按上升按钮时螺杆升降机起动，放开时立即停止运行。同样按下降也是如此。

研磨机运转时，振动电机遇到长期过载与断相运行，热继电器FR能自动断开交流接触器KM的线圈回路，振动电机停止运转，待维修人员查明原因并消除故障后，按下热继电器FR的复位按钮，然后再次起动振动电机。熔断器FU起短路保护作用。研磨机应妥善接地。接地螺钉应与接地网紧密联接。

九、维修与保养

    1.经常检查电器控制系统灵敏可靠。

    2.打开振动电机罩壳，用手拨动偏心体应无阻碍现象，且转动灵活。

    3.接能电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。当出现异常和吃重现象时，要停止运转。这种情况是由于振动电机轴承发生磨损失效，应根据不同的情况，有必要采取相应的措施，需要加润滑油或更换轴承。

    4.该型研磨机在工作过程中产生剧烈振动，应特别注意各部位螺栓有无松动现象，尤其是固定振动电机的螺栓应定期检查。发现有松动情况要及是拧紧，在拧紧螺栓时，应注意振动电机法兰与螺旋容器法兰保持平行。如果偏于一方拧紧的话，螺栓容易松开，产生剧烈噪音，严重时螺栓被切断，造成螺旋容器、振动电机损坏泊设备事故，因此切不可麻痹大意。

    5.检查从振动电机接线盒引出的电缆是否固定住。如果松动的话，当电缆接触在其它部位，工作时由于振动将会造成电缆断线。

    6.当振动电机高速度旋转，将产生很大的激振力，因而振动电机轴承受的负荷一般较大。所以要定期加注润滑油。振动电机每运行3000小就必须拆开大修并更换润滑酯、轴承、油封等。

    7.振动电机为了保证轴承使用寿命，必须使用指定的润滑剂，油质为：锂基润滑酯（Q/ST100265）ZL-3，注入润滑剂要适当，注入量太大，不仅会增加阻力，影响振动电机起动，而且会引起过热导致润滑剂加速消耗。因此，建议勤注润滑剂，注少量。每次注润滑剂的间隔不超过600小时。关于振动电机的详细情况，请参看附件《振动电机使用说明书》。

    8.容器的橡胶衬里，通常采用天然橡胶为主原料，因而不要把强碱、强酸、油和其它溶剂等置入容器内。如果把这类物质带入容器内，橡胶会泡胀和溶解，橡胶会与钢板脱离，从而损伤内衬橡胶并污染加工零件。所以光整工件时必须使用我厂配套的研磨剂，由于光整的目的、工件和条件不同，橡胶衬里也包括在消耗品中。容器采用聚氨酯作衬里，其各项性能指标优于橡胶，尤其是耐磨性，但也必须正确使用和维护保养，才能提高其使用寿命。

    9.光整完毕后。用户在清洗工件，研磨石及研磨槽时，不要把水浇到电机罩壳上，以免电机进水。

    10.检查部位一览表，见表6

十、保用期

     在前面所说的检查调整后，在正常使用情况下，产品交货之日起保用期一年。