根据加工零件的形状、大小、材质、研磨目的和加工数量来确定研磨条件。
1.研磨石的选择：
选择研磨石时，应根据零件材质、形状、大小及加工要求等因素来选择适当研磨石。
研磨石材质的选择：
（1）对于黑色金属的铸锻件去毛刺，其表面粗糙度要求不高时，应选用质地坚硬，切削能力强并且成本低，粒度粗的氧化铝研磨石。
（2）对于黑色金属工件去毛刺和锐边倒钝，并且表面粗糙度要求高时（如磨、刮、钳加工后的工件），应选用具有一定切削能力，切削性能不易改变和粒度较细的氧化铝研磨石。
（3）对于黑色金属工件抛光时，应选用切削性能不易改变。对于易变形工件，还要与具有缓冲作用的有机磨料（如木屑、玉米芯、皮革、毛毡、稻壳和核桃等）混合使用。
（4）对于有色金属零件去毛刺，可用粒度较细的碳化硅研磨石和树脂结合剂研磨石。
（5）对于有色金属零件提高表面粗糙度和金属光泽，可用粒度更细的碳化硅研磨石树脂结合剂研磨石和陶瓷研磨石，还可有木屑、皮革、毛毡等有机磨料。
（6）钢球的选用，对于硬度较高的一般铁制工件及铝合金、不锈钢工件，当其表面要求亮度较高时，一般都采用钢球进行光整加工，并采用加重型的研磨机，使用钢球时配套的研磨剂有中性和酸性两种，具体选用由用户视工件性所而定。
研磨石形状大小的选择原则：
（1）铸锻件去毛边和毛刺时，应选择形状不规则和大尺寸的研磨石。精加工时，选择形状规则和小尺寸的研磨石。
（2）加工易变形工件（薄片件、细长件等）时，研磨石不应过大，避免因冲击而使工件变形。
（3）加工刚性强的工件时，研磨石的形状和大小不限。但研磨石的大小不应与工件大小相近似，避免分选困难。
（4）加工空心及带槽的工件时，都选用形状规则的研磨石。无论选用哪种研磨石都必须保证大研磨石比孔、槽大、小研磨石应稍小于孔、槽尺寸的1/3-1/5，以免卡住，并使之畅行地孔槽之内。
（5）用陶瓷球形研磨石、或淬火钢球抛光工件圆孤表面时、球的半径应稍小于工件圆孤表面的半径，为了有效地抛光工件上的其它表面，应大小球同时使用。若用陶瓷精抛光时，应事先将陶瓷球型研磨石在振动研磨机上自磨1~2小时，磨掉尖棱，以防划伤工件表面。
（6）加工螺纹工件时，应选用无尖棱的研磨石，避免碰伤牙尖，研磨石也不宜过大，避免螺纹变形。
为了合理使用研磨石，还应注意以下两点：
（1）在研磨时要采用研磨剂，使研磨石经常保持清洁、锋利、保证去毛刺光整的顺利进行。
（2）采用钢球研磨石后，应清洗干净妥善防锈以免钢球生锈。
2.研磨石与工件装入比例
研磨石与工件的装入比例要合理。如果比例不当，研磨时就会擦伤工件表面或者降低生产效率，浪费研磨石。实践证明，磨料包围工件时效果**，一般采用研磨石与工件的比例为1:1-10:1，粗加工趋向2:1，精加工趋向6:1。
3.研磨石与工件的装入量
一般将工件和研磨石放入螺旋容器槽内达总容积85%~90%为好，如果工件和研磨石混合物的容积过小，研磨时，混合物螺旋翻滚运动相应减缓，影响研磨效率。如果工件和研磨石混合物的容积过大，研磨时混合物会溢出槽外。衡量混合物容积是否合适的基本方法为：混合物在螺旋槽内既能翻滚自如，又能不溢出槽外。
4.研磨剂的添加量
研磨剂是由多种化合物配制而成的溶液，它在研磨中占有很重要的地位。合理使用研磨剂和正确的添加量，能使加工出的工件光亮美观，色泽鲜艳，还可防止工件的锈蚀，保持与提高工件表面的金属光泽。起到清洗工件和研磨石的作用。总而言之，研磨剂的作用在于清洗表面，软化工件表面以加速磨削，减少研磨石对工件的冲击。
研磨剂的种类很多，应根据加工目的来选择。研磨剂的添加量应参考水的添加量，一般为每升加10~15克研磨剂毛刺粗磨取小值，抛光时取大值，研磨剂有效工作时间为1小时，若研磨时超过1小时，应在中途更换研磨剂和水，并把以前的研磨剂和水放尽，再清洗研磨石和工件，然后重新添加研磨剂和水。
5.水的添加量
水一般取螺旋容器的3%左右，水量过少，研磨时的缓和冲击和润滑作用就会减少，工件表面容易产生划痕。水量过多，则会造成三磨石和工件的不规则运动，影响研磨效果，因此务必控制水的添加量。
6.研磨时间的确定
研磨时间应根据工件的加工状况来确定，通常在工艺试验的基础上找出**时间，这样来确定一个基本的研磨时间表。
7.加工零件的清洗
工件研磨前，必须将工件进行脱油、去污处理，如不进行将会降低螺旋容器内衬橡胶或聚氨酯的使用寿命以及研磨的效果，如加工零件表面变黑。
8.零件与研磨石的分离
研磨完毕后，可直接在螺旋容器内清洗工件，同时打开放水阀，清洗结束后，可选择适当大小的分离筛，然后插入或转动翻板，使工件与研磨石自动分离，另外工件应再作清洗、干燥和防锈处理。
9.由于钢球较易锈蚀，所以一般在抛光结束进行清洗后，应立即将钢球浸没于亚硝酸钠溶液中作防锈处理，如果使用前钢球已锈蚀，应使用钢球清洗剂进行除锈，而不应使用锈蚀严重的钢球。
