一． 粗磨
1． 在振动机内加入容积比的90%~100%（如300L为300Kg）的磨料，加入容积比约20%~30%的加工零件。
2． 加入适量的水以达到磨料与零件表面湿润。
3． 加入容积比例的0.2%的磨液（如400L加入0.8Kg，以此类推）磨液需根据零件的性能而采用适用性的产品。
4． 在研磨过程中，应添加适量的水，使泡沫保持在机器内有约10~20公分，根据研磨液的泡沫情况而定（一般为中泡性研磨液）
5． 具体研磨时间，应根据磨料及零件的软硬情况及毛刺情况在使用过程中而定，达到要求后冲洗出料。（普通零件一般为30~60分钟）
二． 中磨
必要时，可以重复粗磨工艺再次研磨，但磨料应选用目数较细的。
三． 精磨：
1． 在钢球抛光时，钢球约为研磨机容积的1.5~2倍在树脂磨料或其它精磨料中抛光时（磨料约为研磨容积的80%~90%）
2． 加入适量的水以达到磨料与零件表面完全湿润。
3． 加入容积比0.2%的光亮剂，也可加入0.1%清洗剂混合使用以达到光洁效果。
4． 加入的零件为研磨机容积的20%左右。
5． 在抛光时应补充适量的水（如泡沫已发黑，需冲洗干净，再次添加光亮剂，保持泡沫的干净。
6． 一般零件在钢球抛光时，应掌握在15~30分种时间内。在高铝瓷或其它权脂磨料等抛光时，时间约为40~60分钟。具体需根据零件材质的软硬程度及磨料而定（如黑色金属及其它硬质合金应时间更长一些）当金属制品达到抛光要求后，可用大量的水冲洗及时将金属表面冲洗干净，及时烘干或防锈处理，以保证产品因发生氧化而失去光洁度。
